本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是: ●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。 ●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长 ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀,90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能 熔融尿液造粒 装置采用 熔融尿液造粒技术 ,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。 喷浆造粒 氨酸管式反应器喷浆造粒新技术,该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。 一、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征: 1、 利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。 2、 利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。 3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。 4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。 5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。 6、 冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。 二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点: 1、 产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。 2、 产品氮含量调整范围大,氮含量可达到≥30%,即可生产三元复合肥(如30:5:5),又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。 3、 产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。 4、 生产系统弹性大,对原材料适应性强。 5、 扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。 6、 设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。 7、 工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。 8、 投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。
工作原理
复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。
1、原料配料:
尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。
4、颗粒烘干:
将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:
将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是:
●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长
● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀,90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能
熔融尿液造粒
装置采用 熔融尿液造粒技术 ,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。
喷浆造粒
氨酸管式反应器喷浆造粒新技术,该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。
一、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征:
1、 利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。
2、 利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。
3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。
4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。
5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。
6、 冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。
二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点:
1、 产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。
2、 产品氮含量调整范围大,氮含量可达到≥30%,即可生产三元复合肥(如30:5:5),又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。
3、 产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。
4、 生产系统弹性大,对原材料适应性强。
5、 扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。
6、 设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。
7、 工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。
8、 投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。
年产20万吨复合肥生产线