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    工程案例 /  Engineering case

    有机肥生产线工艺

    产量: 年产1-20万吨

    原料粒度:60-80目

    造粒粒度:8-12mm

    成品水份:30%-40%

    产品详情/ produce detail

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    有机肥生产线

    本项目有机肥料生产过程如下: 发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。 翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。 一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。 配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。 造粒:搅拌均匀后进行造粒。 抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。 烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。 冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。 二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库




    本项目主要以动物畜禽粪便为原料,采用高温好氧堆肥技术进行发酵,然后经过后熟处理,最后经加工:一是粉状有机肥、二是颗粒有机肥。

    本项目有机肥生产工艺主要包括原料辅料预处理、堆肥发酵处理、二次发酵处理、粉碎、筛分、配料、包装、颗粒肥为 配料、混合搅拌、造粒、冷却、筛分、包装等工序。

    本项目有机肥料生产过程如下:

    发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
    翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
    一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
    配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
    造粒:搅拌均匀后进行造粒。
    抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
    烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
    冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。

    二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库

    本项目有机肥料生产过程如下:
    发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
    翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
    一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
    配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
    造粒:搅拌均匀后进行造粒。
    抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
    烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
    冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
    二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库
    1-10万吨生物有机肥造设备生产线
     1-10万吨畜禽粪污资源化利用整套设备
     1-10万吨复合肥设备整套生产线
      1-10万吨无干燥挤压造粒整套生产线
     1-10万吨BB肥成套设备及零配件等。

    工作原理
    工作原理
    本项目有机肥料生产过程如下:
    发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
    翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
    一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
    配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
    造粒:搅拌均匀后进行造粒。
    抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
    烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
    冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
    二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库


    本项目有机肥料生产过程如下:
    发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
    翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
    一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
    配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
    造粒:搅拌均匀后进行造粒。
    抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
    烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
    冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
    二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库



    1-10万吨生物有机肥造设备生产线
     1-10万吨畜禽粪污资源化利用整套设备
     1-10万吨复合肥设备整套生产线
      1-10万吨无干燥挤压造粒整套生产线
     1-10万吨BB肥成套设备及零配件等。